Устройство подшипника и процесс производства

Структура подшипника в основном состоит из сырья, внутренних и внешних колец подшипника, стальных шариков (роликов подшипника) и сепараторов. Ниже приведен их производственный процесс.

Процесс производства подшипников

Сырье подшипника - обработка внутреннего кольца, шариков или роликов, обработка внешнего кольца, обработка сепаратора (штамповка или сплошная) - Сборка подшипника - Готовое изделие подшипника.

1. Процесс изготовления внутреннего и внешнего кольца подшипника:

Сырье → ковка → сфероидизационный отжиг → токарная обработка → термическая обработка → шлифовка → суперфинишная обработка → окончательная проверка деталей → предотвращение ржавчины и хранение.

2. Процесс обработки стальных шариков:

Сырье → формовка-обкатка → термическая обработка → твердое шлифование → тонкое шлифование → тонкое шлифование или шлифование → группа окончательного контроля → предотвращение ржавчины, грубое шлифование, упаковка → складирование (для сборки в набор).

3. Процесс обработки роликов:

Сырьевые материалы → формовка → полировка цилиндра →термообработка → грубая шлифовка наружного диаметра → грубая шлифовка торцевой поверхности → окончательная шлифовка торцевой поверхности → тонкая шлифовка наружного диаметра → окончательная шлифовка наружного диаметра → окончательная группа контроля → защита от ржавчины, упаковка → складирование (для сборки в наборы).

4. Обработка сепаратора:

Медное литье → штамповка → токарная обработка внутреннего диаметра, торцевой поверхности, фаски → сверление (или вытяжка, расточка) → снятие заусенцев → травление → окончательная проверка → защита от ржавчины, наружный диаметр, упаковка → складирование (для сборки в наборы).